پمپ تزریق مواد شیمیایی چیست؟
همانطور که از نام آن پیداست، سیستم تزریق مواد شیمیایی قطعه ای از تجهیزاتی است که برای تزریق مواد شیمیایی به یک سیستم با فشار لازم برای سیستم طراحی شده است. ممکن است به طور مداوم یا متناوب عمل کند و می‌تواند در طیف وسیعی از تنظیمات برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال می‌توان آن را در صنایع بالادستی یا پایین دستی نفت و گاز یافت و ممکن است برای همه چیز از تمیز کردن چاه، جلوگیری از خوردگی، یا بهبود جریان خط لوله یا بازیافت نفت استفاده شود. در تمام این تنظیمات و اهداف مختلف، غالباً ادغام سیستم تزریق مواد شیمیایی در یک لغزش فرآیند سودمند است.
پمپ های تزریق شیمیایی برای بهبود تولید چاه، جریان خط لوله و کاهش خوردگی طراحی شده اند. آنها بسته به دما و فشاری که پمپ تزریق با آن کار می‌کند، تحت شرایط شیمیایی و سیال خاصی کار می‌کنند. در نهایت، پمپ تزریق مواد شیمیایی، مواد شیمیایی خاصی را با نرخ های تعیین شده به سیستم تولید تحویل می‌دهند. این روش ها برای کاربرد ایمن مواد شیمیایی و برای کارآمدی سیستم های میدان نفتی مورد نیاز است. پمپ های تزریق شیمیایی سیستم های رایج در صنعت نفت و گاز ایران هستند. برخی از مواد شیمیایی مورد استفاده شامل حلال‌ها، عوامل نمک‌زدایی، بازدارنده‌‌های خوردگی، بیوسیدها، شفاف‌کننده‌ها، بازدارنده‌‌های رسوب، بازدارنده‌‌های هیدرات، حذف‌کننده‌‌های اکسیژن، سورفکتانت‌‌ها و غیره هستند. گاهی اوقات از متانول برای کاهش یخ زدگی استفاده می‌شود که باعث مسدود شدن خطوط لوله می‌شود.
تزریق شیمیایی چیست؟
فرآیند تزریق شیمیایی شامل معرفی مواد شیمیایی تخصصی به جریان یا مخزن نفت و گاز برای انجام فرآیند‌های خاص است. مواد شیمیایی تخصصی را می‌توان به جریان نفت و گاز تولید شده از سر چاه تزریق کرد یا از طریق یک سوراخ حلقوی به مخازن نفت و گاز تزریق کرد.
اجزای پمپ تزریق شیمیایی
فهرست زیر به طور مختصر هر یک از اجزای اصلی یک سیستم تزریق شیمیایی معمولی را مورد بحث قرار می‌دهد. بسته به هدف و تنظیمات فیزیکی، سیستم های تزریق شیمیایی مختلف ممکن است متفاوت باشد، با این حال، اکثر آنها هر یک از موارد زیر را به نحوی به کار می‌گیرند:
مخازن - مخازن یکی از اساسی ترین جنبه های هر سیستم تزریق مواد شیمیایی هستند زیرا آنها نیاز به ذخیره مواد شیمیایی دارند که باید به سیستم تزریق شوند. اندازه و ساختار مخزن ممکن است متفاوت باشد، اما معمولاً افقی و استوانه ای هستند. آنها ممکن است دارای یک کف صاف، مخروطی یا بشقاب با یک صفحه صاف یا بشقاب باشند.
پمپ ها - پمپ ها یکی دیگر از جنبه های اساسی سیستم های تزریق شیمیایی هستند زیرا منبعی را برای ایجاد جریان فشار مورد نیاز برای دستیابی به هدف سیستم فراهم می‌کنند. پمپ ها ممکن است از نوع دیافراگمی یا پیستونی باشند و ممکن است دارای تعدادی منابع انرژی مختلف از جمله موتور الکتریکی، موتور هوا، موتور برق خورشیدی یا موتور برقی باشند.
سوپاپ ها و ابزار دقیق - سوپاپ ها و ابزار دقیق برای اندازه گیری و نظارت بر آنچه در سیستم می‌گذرد مورد نیاز است. به عنوان مثال، آنها اغلب سطح مایع داخل مخزن را کنترل می‌کنند، امکان کالیبراسیون نرخ جریان را فراهم می‌کنند، فشار را در سیستم نظارت و تنظیم می‌کنند، و آلارم ها و سایر گاوصندوق های خراب را برای اطمینان از ایمنی و عملکرد مناسب تنظیم می‌کنند. گیج‌‌ها و دریچه‌‌های خاص ممکن است بسته به هدف دقیق سیستم تزریق مواد شیمیایی و مجموعه منحصربه‌فرد نیاز‌ها و نیاز‌های مشتری متفاوت باشد.
برق - سیستم الکتریکی یک سیستم تزریق مواد شیمیایی راهی برای راه اندازی یا توقف سیستم به صورت محلی یا از راه دور فراهم می‌کند. معمولاً کنترل‌‌ها و عملکرد‌های مختلف برای سهولت استفاده و عملکرد به یک کنترل پنل هدایت می‌شوند.
ساختار لغزشی - تمام سیستم‌‌های تزریق مواد شیمیایی نصب شده بر روی لغزش، البته دارای ساختار لغزشی به عنوان بخشی از اجزای اصلی خود هستند. ساختار اسکید خود ساختار را برای سیستم فراهم می‌کند و به گونه ای طراحی شده است که سیستم را در عین حال که قسمت های مختلف آن را در خود جای می‌دهد محافظت کند. معمولاً دارای فولاد ساختاری است که به طور مداوم جوش داده شده است. اغلب دارای یک تشتک است که برای جمع آوری مواد شیمیایی تخلیه شده طراحی شده است.
مزایای پمپ تزریق مواد شیمیایی
عبارتند از:
· مقرون به صرفه تر
· فضای کارآمدتر
· دارای ایمنی بیشتر
· قابل ساخت و نصب سریع
· کاهش زمان توقف در محل کار
· تضمین کیفیت بیشتری داشته باشید
· در محیط های کنترل شده تری ساخته می‌شوند
· قابل استفاده حتی در مناطق خطرناک
موارد استفاده یا کاربرد پمپ تزریق مواد شیمیایی
کشاورزی
تولید و فرآوری مواد شیمیایی.
تولید نفت و گاز
برودتی
خودرو
تولید خمیر و کاغذ
فرآوری مواد غذایی
نیمه هادی ها
انواع پمپ تزریق شیمیایی
انواع مختلفی از پمپ ها به عنوان پمپ تزریق مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی پکیج تزریق مواد شیمیایی به دو دسته گازسوز یا الکتریکی تقسیم می‌شوند.
پمپ های گاز رانش نیز CIP پنوماتیک نامیده می‌شوند و به دو نوع پیستونی یا دیافراگمی طبقه بندی می‌شوند. هر دو به یک شکل عمل می‌کنند اما مکانیسمی که مواد شیمیایی را هدایت می‌کند متفاوت است.
پمپ های تزریق بادی یا گازی
پمپ های جابجایی مثبت و پمپ شیمیایی دیافراگمی: از فشار گاز کار می‌کند و دارای یک سر است. مقدار گاز تزریق شده به طور مستقیم با طول ضربه ارتباط دارد.
پمپ های نوع اندازه گیری را می‌توان برای تزریق مواد شیمیایی و همچنین آب استفاده کرد. آنها می‌توانند در فشار‌های بالا کار کنند و اجازه می‌دهند که نرخ جریان مداوم در طول زمان به طور میانگین محاسبه شود. بهترین راه برای جلوگیری از نشتی، استفاده از پمپ های دیافراگمی برای اندازه گیری است. پمپ‌‌های دیافراگمی از این نظر که دقیق هستند و نشتی ندارند بهتر هستند و در نتیجه پمپ‌‌های کارآمدتر با طول عمر محصول بیشتر می‌شوند.
پمپ های تزریق شیمیایی الکتریکی AC یا DC
طراحی پمپ های تزریق شیمیایی الکتریکی شبیه به هم هستند زیرا توسط پیستون به حرکت در می‌آیند، اما موتور و قدرت متفاوت است. پمپ های تزریق پیستونی با جلوگیری از تخلیه گاز سیستم به عملیات کمک می‌کنند. پمپ‌‌های تزریق مواد شیمیایی الکتریکی جریان مستقیم در مکان‌‌هایی که AC در دسترس نیست، اغلب در مناطق دورافتاده به وجود آمدند. آنها از نظر هزینه و محیط زیست جایگزین بسیار خوبی برای پمپ های تزریق شیمیایی پنوماتیک هستند.
تعمیر و نگهداری پمپ تزریق مواد شیمیایی
مانند هر فرآیند دیگری در تولید نفت و گاز، سطوح بالایی از بازرسی و نظارت مورد نیاز است. برای راه اندازی و نگهداری موثر سیستم های تزریق مواد شیمیایی، اپراتور‌ها باید تمام فعالیت ها را پیگیری و ثبت کنند. مهم‌ترین جزئیاتی که باید در مورد آنها نگهداری شود، تعداد پمپ‌‌های تزریق مواد شیمیایی مورد استفاده، داده‌‌های انواع پمپ‌‌های تزریق مواد شیمیایی، سطوح مصرف سوخت و گاز، هرگونه تغییر یا ارتقای انجام‌شده، و برگه‌‌های اطلاعات MSDS برای همه مواد شیمیایی مورد استفاده است.
بهینه سازی را می‌توان با افزایش کورس و قطر پمپ برای کاهش و به حداقل رساندن فرکانس به دست آورد. همچنین میزان تزریق پمپ و فشار تزریق باید به دقت اندازه گیری شود تا مصرف سوخت به حداقل برسد. به یاد داشته باشید که نرخ مصرف مواد شیمیایی با توجه به انواع مختلف پمپ ها متفاوت است.
چه چیزی تعیین می‌کند که کدام نوع پمپ مورد استفاده قرار گیرد؟
مکان در میدان، توان موجود و فشار‌های تزریق مورد نیاز معمولاً نوع پمپ مورد نیاز را تعیین می‌کند. به عنوان مثال، پمپ‌‌های پرتوی معمولاً در مواردی استفاده می‌شوند که حجم کمی از مواد شیمیایی مورد نیاز است و در جایی که برق یا گاز/هوا در دسترس نیست.
پمپ های دیافراگمی با جابجایی مثبت گازی را می‌توان در چاه های جاری، خط لوله و در برخی از سایت های کارخانه یافت. پمپ ها به گونه ای طراحی شده اند که در فشار‌ها و سطوح خروجی بالاتر نسبت به پمپ های پرتو کار کنند. پمپ های دو سر به طور گسترده در تصفیه گیاهان استفاده می‌شود.
پمپ های الکتریکی در جایی استفاده می‌شوند که خطر تماس با بخارات مواد منفجره وجود نداشته باشد. در مکان هایی که ممکن است تماس نزدیک با بخارات مواد منفجره وجود داشته باشد، موتور‌های الکتریکی در محفظه های ضد انفجار قرار می‌گیرند.
پمپ‌‌های دیافراگمی الکتریکی معمولاً در مواردی استفاده می‌شوند که حجم زیادی از مواد شیمیایی به سیستم‌‌های فشار پایین مانند برج خنک‌کننده یا مخزن نگهدارنده آب پمپ شود. آنها در عملیات تصفیه تولید معمول نیستند، اما هر روز در حال تغییر هستند.
به استثنای پمپ‌‌های دیافراگمی الکتریکی، این پمپ‌‌ها می‌توانند به یک مخزن مستقل برای ذخیره‌سازی مواد شیمیایی تصفیه شونده مجهز شوند یا می‌توان آنها را مستقیماً به درام یا مخزن ذخیره‌سازی حجیم متصل کرد.
عیب یابی
در صورت خرابی پمپ، باید دریابید که چه چیزی می‌تواند باعث از کار افتادن درست آنها شود و چگونه برخی از خرابی های ساده را تعمیر کنید. پمپ تزریق مواد شیمیایی احتمالاً نادیده گرفته شده ترین تجهیزات در اجاره است، حتی اگر پمپ کننده روزانه با آن کار کند. در بسیاری از موارد کشف و اصلاح مشکل به عهده مهندس میدان گذاشته می‌شود.
مهم نیست که چه کسی مسئولیت نگهداری این پمپ ها را بر عهده دارد، اگر در نیمه شب از کار بیفتد و ماده شیمیایی وارد سیستم نشود تا کار خود را انجام دهد، برنامه تصفیه شیمیایی تحت تأثیر قرار می‌گیرد که اغلب به مشکلات تولید ترجمه می‌شود.
چگونه می‌توانم از حجم و سرعت تزریق ماده شیمیایی پمپ شده به سیستم مطلع شوم؟
بسیاری از درام های پمپ تزریق مواد شیمیایی مجهز به گیج های شیشه ای دید هستند. این ابزار به شما امکان می‌دهد سطح مایع باقی مانده در درام را به صورت بصری بررسی کنید. سنج های شیشه ای به شما امکان می‌دهد میزان استفاده از مواد شیمیایی را تعیین کنید. با بستن دریچه خروجی مخزن، مواد شیمیایی فقط از شیشه دید پمپ می‌شود (یعنی اندازه گیری جریان "یک کاهش")، جایی که می‌توانید از علامت های مدرج روی شیشه برای اندازه گیری مقدار پمپ در ساعت به سیستم استفاده کنید.
فرآیند برداشت حتی خودکار شده است. سایر سیستم‌‌های اندازه‌گیری مانند دنده‌سنج‌‌ها و توربین‌سنج‌‌ها به دلیل رسوب‌گیری و تغییر ویسکوزیته با دما، با موفقیت محدودی انجام شده‌اند. نظارت از راه دور سطح مخزن و سرعت جریان تخلیه، همراه با کنترل پمپ از راه دور، کار مربوط به نگهداری پمپ های شیمیایی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، حاشیه ایمنی بیش از حد تزریق را کاهش می‌دهد و به مدیریت پر کردن مجدد موجودی کمک می‌کند.
https://www.ozonesterile.com/products/%d9%be%d9%85%d9%be-%d8%aa%d8%b2%d8%b1%db%8c%d9%82-%d9%85%d9%88%d8%a7%d8%af-%d8%b4%db%8c%d9%85%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c/